《工程训练》课程概述
工程训练是一门实践性技术基础课，是高等学校相关专业最主要的实践性教学环节之一。学生通过本课程的学习，了解机械制造的一般工艺过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具以及安全操作技术，初步建立现代制造工程的概念，对简单零件具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上具有独立完成零件加工的实践能力。
学生通过加工工艺训练，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力，初步建立起包括责任意识、安全意识、质量意识、环保意识、团队意识、成本意识、创新意识等在内的工程意识。
课程项目（模块）教学内容
本项目教授铸造成型的基本知识与基本技能，包括铸造生产工艺过程、其特点和应用；型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷，铸件分型面的选择，手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用，三箱造型及刮板造型的特点和应用，机器造型的特点和应用；常用先进(特种)铸造方法（例如消失模铸造等工艺）的原理、特点和应用；手工两箱造型的操作技能，对铸件进行初步工艺分析；铸造生产安全技术、环境保护，并进行简单的经济分析。
（二）锻压成型训练
本项目教授锻压成型的基本知识与基本技能，包括锻压生产工艺过程、特点及应用；自由锻设备、坯料的加热和碳素钢的锻造温度范围，自由锻基本工序的特点，轴类和盘套类锻件自由锻的工艺过程，锻件常见锻造缺陷；胎模结构和胎模锻的特点；冲压工艺的特点和应用，冲床、冲模和常见的冲压缺陷，冲压基本工序，数控冲床的工作原理、特点和应用；自由锻和板料冲压的操作技能，对自由锻件和冲压件进行初步工艺分析；锻压生产安全技术、环境保护等。
（三）焊接技术训练
本项目教授焊接的基本知识与基本技能，包括焊接生产工艺过程、特点与应用；焊条电弧焊机的种类和主要技术参数，电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点，焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，常见的焊接缺陷；气焊设备、气焊丝及焊剂的作用等；其他常用焊接方法（气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、钎焊等）的特点和应用；气割原理、切割过程和金属切割条件，等离子弧切割的原理、特点和应用；正确选择焊接电流及调整气焊火焰，焊条电弧焊、气焊的平焊操作技能；焊接生产安全技术、环境保护等。
（四）工程材料热处理训练
本项目教授工程材料及热处理的基本知识与基本技术，包括钢的热处理原理、作用及常用热处理方法和设备；表面处理的概念、工艺和方法；硬度计的使用方法，测量工件硬度；金相试样制备，金相组织观察、分析；钢铁材料火花鉴别的基本知识，通过火花鉴别，初步辨别钢材；热处理安全技术、环境保护，并进行简单的经济分析。
（五）车削加工训练
本项目教授车削加工的基本知识与基本技能，包括车床的型号，卧式车床的组成、传动系统及用途；常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用，刀具材料性能的要求；轴类、盘套类零件装夹方法及常用附件的结构和用途；车外圆、车端面、车锥面、钻孔和车孔的方法；车槽、车成形面、车螺纹和车断的方法；卧式车床的操作技能，按要求正确使用刀、夹、量具，完成简单零件的车削加工，并对简单工件进行初步工艺分析；车削加工安全操作规程与环境保护等。
（六）铣削加工训练
本项目教授铣削加工的基本知识与基本技能，包括常用铣床的组成、运动和用途，常用刀具和附件的结构、用途及简单分度方法；铣削加工的基本方法；按图样技术要求，操作铣床加工平面、槽、斜面等；铣削加工安全操作规程与环境保护等。
（七）钳工训练
本项目教授钳工的基本知识与技能，包括钳工在机械制造及维修中的作用；划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用；钻床的组成和用途，扩孔、铰孔和锪孔的方法；机械装配的基本知识和装配自动化的概念；刮削的方法和应用；完成简单零件的划线，钳工基本操作和装拆简单部件；钳工安全操作规程与环境保护等。
（八）数控车削加工训练
本项目教授数控车削加工的基本知识与基本技能，包括数控车床的主要组成部分、加工特点和应用；数控车床的工作原理和加工零件的工艺过程；对简单的工件进行初步工艺分析；一般零件加工程序的编制方法和传输方法；独立、正确操作机床，完成工件的加工，尺寸正确；CAD/CAM技术的基本方法及过程；数控车削加工安全操作规程与环境保护等。
（九）数控铣削加工训练
本项目教授数控铣削加工的基本知识与技能，包括数控铣床的主要组成部分、加工特点和应用；数控铣床的工作原理和加工零件的工艺过程；对简单的工件进行初步工艺分析；一般零件加工程序的编制方法和传输方法；独立、正确操作机床，完成工件的加工，尺寸正确；CAD/CAM技术的基本方法及过程；数控铣削加工安全操作规程与环境保护等。
（十）特种加工训练
本项目教授特种加工分类、特点及应用；线切割加工、电火花成型加工和激光加工的工作原理、工艺特点和应用；线切割机床、电火花成型机床和激光加工机床的基本组成及各部分功用；线切割加工编程方法和软件的应用；放电加工中的主要影响因素；学生独立操作线切割机床、电火花成型机床和激光加工机床，完成工件的加工。
